保溫鋼管（Heat preservation pipe）是經(jīng)過保溫工藝加工處理后，在不同工作環(huán)境和外介質(zhì)的作用下保證工作鋼管內(nèi)溫度與表面溫度符合或達(dá)到使用要求的鋼制管道。
1.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)—三層結(jié)構(gòu)
保溫鋼管為三層一體結(jié)構(gòu)，由內(nèi)層為輸送介質(zhì)用鋼管，中間層為硬質(zhì)聚氨酯保溫層，外層為高密度聚乙烯外護(hù)管結(jié)
合而成。
▲保溫鋼管結(jié)構(gòu)示意圖
2.執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 29047-2012 《高密度聚乙烯外護(hù)管硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管及管件》
GB/T 34611-2017 《硬質(zhì)聚氨酯噴涂聚乙烯纏繞預(yù)制直埋保溫管》
CJ/T 114-2000 《高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管》
GB/T 9711-2017 《石油天然氣工業(yè) 管線輸送系統(tǒng)用鋼管》
SY/T 5037-2018 《普通流體輸送用管道用埋弧焊鋼管》
GB/T 3091-2015 《低壓流體輸送用焊接鋼管》
GB/T 8163-2018 《輸送流體用無縫鋼管》
3.產(chǎn)品規(guī)格
公稱直徑：DN100mm-DN1400mm
鋼管壁厚：5mm-22mm
鋼管鋼級：可生產(chǎn)鋼級為Q系列、X70及以下的鋼管。
4.應(yīng)用領(lǐng)域
室內(nèi)外各種集中供熱管道、中央空調(diào)管道、化工與醫(yī)藥等工業(yè)管道的保溫工程。適用于介質(zhì)長期運(yùn)行在-50℃-120℃，偶然峰值溫度不高于140℃。
5.產(chǎn)品性能
（1）產(chǎn)品規(guī)格覆蓋范圍廣，可適用于一次、二次管網(wǎng)供熱管道。
（2）適用溫度范圍廣，可在-50℃-120℃下長期運(yùn)行，長期運(yùn)行可節(jié)約大量能源，顯著降低能源成本。
（3）具有較強(qiáng)的防水和耐腐蝕能力，同時具有絕熱、隔音、阻燃、耐寒、不吸水、施工簡便快捷等優(yōu)異特點(diǎn)。
（4）線膨脹系數(shù)低（0.012），受溫度影響造成管線軸向剪切強(qiáng)度低，三層一體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不會造成脫皮的現(xiàn)象。
（5）使用壽命可達(dá)30-50年，正確的安裝和使用可使管網(wǎng)維修費(fèi)用極低。
（6）可設(shè)置報警系統(tǒng)，自動檢測管網(wǎng)滲漏故障，準(zhǔn)確指示故障位置并自動報警。
▼聚氨酯保溫層主要技術(shù)指標(biāo)
項(xiàng)目 | 單位 | 指標(biāo) | 試驗(yàn)方法（標(biāo)準(zhǔn)） |
密度 | Kg/m3 | ≥60 | GB/T 6343 |
壓縮強(qiáng)度 | MPa | ≥0.3 | GB/T 8813 |
導(dǎo)熱系數(shù) | W/（m·k） | ≤0.033 | GB/T 10297 |
耐熱性 | ℃ | 140 | EN253 |
閉孔率 | % | ≥88 | GB/T 10799 |
吸水率 | % | ≤10 | CJ/T 114 |
▼保溫管主要技術(shù)指標(biāo)
項(xiàng)目 | 單位 | 指標(biāo) | 試驗(yàn)方法（標(biāo)準(zhǔn)） |
擠壓變形 | % | ≤15% | GB/T 8806 |
外徑增大率 | % | ≤2% | GB/T 8806 |
抗沖擊性 | / | 無可見裂紋 | GB/T 14152 |
軸向剪切強(qiáng)度 | MPa | ≤0.12（23±2） ≤0.08（140±2） | CJ/T 114 |
6. 保溫發(fā)泡生產(chǎn)工藝示意圖
7. 產(chǎn)品規(guī)格尺寸
保溫鋼管規(guī)格尺寸表
公稱直徑 （mm） | 鋼管外徑 （mm） | 外護(hù)管外徑×壁厚（mm） | 保溫層平均厚度（mm） |
200 | 219 | 315×4.9 | 43 |
250 | 273 | 365×6.3 | 40 |
300 | 325 | 420×7.0 | 40 |
350 | 377 | 500×7.8 | 53 |
400 | 426 | 550×8.8 | 53 |
450 | 478 | 580×8.8 | 42 |
500 | 529 | 655×9.8 | 53 |
600 | 630 | 760×11.5 | 53 |
700 | 720 | 850×12 | 53 |
800 | 820 | 960×14 | 56 |
900 | 920 | 1054×14 | 53 |
1000 | 1020 | 1155×14 | 54 |
1200 | 1220 | 1380×15 | 65 |
1400 | 1420 | 1580×16 | 64 |
備注： 1.直管供貨長度（6-12）米。 2.可以按用戶要求，使用其它規(guī)格的鋼管和外護(hù)管。 3.保溫層厚度也可按用戶要求制作。 |
8.加工工藝
1）“管中管”成型技術(shù)（兩步法成型工藝）
利用高壓發(fā)泡機(jī)在鋼管于聚乙烯外護(hù)層之間形成的空腔中一次性注入硬質(zhì)聚氨酯泡沫原料，反應(yīng)固化后成為硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料保溫層，并將鋼管及聚乙烯外套管粘為三層一體結(jié)構(gòu)。
2）聚氨酯泡沫噴涂纏繞成型技術(shù)（一步法成型工藝）
“硬質(zhì)聚氨酯噴涂聚乙烯側(cè)纏繞預(yù)制直埋保溫管”由工作鋼管，噴涂聚氨酯保溫層，基礎(chǔ)聚乙烯外護(hù)層組成。保溫層厚度和外護(hù)層厚度在生產(chǎn)時可以根據(jù)需求在一定范圍內(nèi)任意調(diào)整?？筛鶕?jù)集中供熱和供冷介質(zhì)的參數(shù)和實(shí)際的散熱損失所要求的保溫層厚度進(jìn)行定量生產(chǎn)，滿足不同項(xiàng)目的要求。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
（1）聚氨酯保溫層噴涂成型，原料呈液態(tài)噴涂到鋼管表面，由于噴涂聚氨酯原料反應(yīng)活性高，其粘結(jié)力優(yōu)于其他工藝。
（2）噴涂的聚氨酯保溫層，芯部和外部的泡沫密度、質(zhì)量一致，整根保溫管的密度較為均勻，有效避免了熱損耗的不一致性。
（3）無需發(fā)泡模具，無需頻繁更換擠出模具，節(jié)省了設(shè)備投資，降低了勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。
（4）質(zhì)量便于監(jiān)測，避免了傳統(tǒng)工藝泡沫質(zhì)量無法監(jiān)測的缺陷。
（5）聚乙烯外護(hù)層環(huán)向纏繞成型，受工藝?yán)煊绊?，其環(huán)向拉伸率和抗拉強(qiáng)度指標(biāo)均明顯改善和提高。
9.聚乙烯外護(hù)管接頭保溫
1）聚乙烯接頭套管+熱收縮帶接頭方式：
采用液化氣焰加熱收縮帶，通過熱收縮帶將聚乙烯外護(hù)管和接頭套管搭接密封，實(shí)現(xiàn)柔性連接，這樣既保證了接頭的密封性和防水性，又可吸收管道的軸向位移。
2）電熱熔接頭方式：
電熱熔焊接時通過加熱預(yù)埋在聚乙烯套管內(nèi)的加熱絲，通過加熱并施加一定壓力，使接頭套管和聚乙烯外護(hù)管融為一體，保證接頭的焊接質(zhì)量和密封性，并傳遞較高的軸向力。
3）接頭保溫
待聚乙烯外護(hù)管安裝完畢后，采用高壓發(fā)泡機(jī)進(jìn)行機(jī)械發(fā)泡，高精度的比例及溫度自動化控制系統(tǒng)，采用專業(yè)PE封堵熱熔后封堵，保證了發(fā)泡質(zhì)量。
